輸送帶插口常見的幾類連接頭方法有熱硫化橡膠粘合、冷硫化橡膠粘合與皮帶扣頭物理學(xué)固定不動(dòng)，每個(gè)插口粘合方法的特性都十分獨(dú)特，在不一樣的自然環(huán)境下靈便采用適合的接口標(biāo)準(zhǔn)，是確保輸送帶平穩(wěn)不斷運(yùn)作的關(guān)鍵確保。

輸送帶插口熱硫化橡膠粘合：熱硫化橡膠插口粘合技術(shù)性是傳統(tǒng)式技術(shù)性，過去幾十年中大部分全是應(yīng)用熱硫化橡膠插口制做的傳動(dòng)帶連接頭。熱硫化橡膠方法選用與輸送帶表層硫化橡膠材料貼近的熱硫化橡膠塑膠粒，將輸送帶插口位置的殘余硫化橡膠撕下并打磨拋光整潔膠痕，用熱硫化橡膠塑膠粒鋪在連接頭鋼筋搭接位置的紡織物化學(xué)纖維層上，如果是鍍鋅鋼絲繩芯輸送帶，必須用塑膠粒緊緊包囊在鍍鋅鋼絲繩表層，刷涂熱硫化橡膠膠漿，根據(jù)橡膠硫化機(jī)升溫充壓使塑膠粒熔融流動(dòng)性，充足預(yù)浸輸送帶纖維管，堅(jiān)固融合，排出來(lái)內(nèi)部汽泡，最后產(chǎn)生高寬比一體性的熱粘合頭。

輸送帶熱硫化橡膠插口原材料

熱硫化橡膠輸送帶插口應(yīng)用的原材料有熱硫化橡膠芯膠、熱硫化橡膠面膠及其熱硫化橡膠膠漿，熱硫化橡膠芯膠添充在輸送帶纖維管各迎合面中間，替代原先的纖維管硫化橡膠，出示優(yōu)良的粘合抗壓強(qiáng)度與物理性能；熱硫化橡膠面膠貼在傳動(dòng)帶插口左右表層，其關(guān)鍵起抗拉耐磨損的功效，提升輸送帶回彈性抗壓強(qiáng)度、耐磨性，進(jìn)而大幅度增加輸送帶插口的使用期；熱硫化橡膠膠漿SK823在刷涂后可以充足侵潤(rùn)到芯膠、傳動(dòng)帶纖維管、面膠的間隙間，使粘合面中間的融合更為密不可分，粘合抗壓強(qiáng)度高些，是插口粘合不脫膠開膠的關(guān)鍵確保。

應(yīng)用高品質(zhì)熱硫化橡膠戰(zhàn)紀(jì)原材料，嚴(yán)苛依照生產(chǎn)流程制做的熱硫化橡膠插口粘合一般能夠 考慮隨意抗壓強(qiáng)度的輸送帶連接頭必須，而且使用期也得以與輸送帶非常，唯一的缺陷便是必須大中型硫化橡膠機(jī)器設(shè)備，機(jī)器設(shè)備運(yùn)送產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)成本，因此輸送帶連接頭熱硫化橡膠粘合在初始駕車或大維修時(shí)應(yīng)用較多。

不銹鋼絲帶熱硫化橡膠連接頭

輸送帶冷硫化橡膠插口粘合歸屬于冷粘的一種，用冷硫化橡膠強(qiáng)力膠SK313粘合，RIT修復(fù)條密封，這類粘合方法對(duì)比熱硫化橡膠粘合而言就需要快的多，除開連接頭兩邊的鋼筋搭接面處理方法一樣以外，冷硫化橡膠插口粘合速度更快，應(yīng)用原材料少，實(shí)際操作加工工藝簡(jiǎn)易，是一種已被普遍接受并運(yùn)用的插口迅速粘合方法。

輸送帶冷硫化橡膠粘合在早已解決好的兩邊接頭頂逐級(jí)上膠，強(qiáng)力膠的刷涂要用勁、薄而勻稱，使強(qiáng)力膠充足侵潤(rùn)粘合面，上一層強(qiáng)力膠徹底干躁后再刷涂下一層，刷涂多層，插口迎合后連接頭薄厚與傳動(dòng)帶總體一致。連接頭兩邊在傳動(dòng)帶上下邊上面留出插口間隙，打磨拋光間隙兩邊硫化橡膠，并打磨拋光出一定深層，隨后用RIT修復(fù)條迎合。RIT修復(fù)條修復(fù)插口間隙后能夠 提升連接頭位置的構(gòu)造抗壓強(qiáng)度，防止原材料或是別的腐蝕化學(xué)物質(zhì)進(jìn)到插口的粘合面減少粘接力賽跑。

輸送帶冷硫化橡膠插口原材料

冷硫化橡膠粘合有別于一般冷粘的地區(qū)取決于冷硫化橡膠強(qiáng)力膠SK313不僅具備強(qiáng)勁的粘接力賽跑，還可以根據(jù)與RIT修復(fù)條后背的半硫化橡膠層產(chǎn)生硫化橡膠反映來(lái)進(jìn)一步提高粘接力賽跑，產(chǎn)生與熱硫化橡膠相近的粘合實(shí)際效果，其粘合抗壓強(qiáng)度也可做到與熱硫化橡膠平級(jí)。冷硫化橡膠粘合必須施工隊(duì)伍有較高的實(shí)際操作水準(zhǔn)，點(diǎn)膠的薄厚與粘合機(jī)會(huì)掌握要精確，另外冷硫化橡膠插口粘合多用以紡織物層次帶，不銹鋼絲帶因?yàn)榭箟簭?qiáng)度高，內(nèi)部鍍鋅鋼絲繩芯承受力繁雜易抽芯，因此應(yīng)用較少。

機(jī)械設(shè)備鎖扣的傳動(dòng)帶物理學(xué)固定不動(dòng)早已越來(lái)越低被選用，皮帶扣頭鋼筋搭接傳動(dòng)帶盡管速度更快，應(yīng)用簡(jiǎn)易，可是這類方式制做的連接頭承受力集中化，應(yīng)用一段時(shí)間后非常容易撕破輸送帶，只有裁去再次連接頭。過厚的傳動(dòng)帶插口與皮帶扣頭務(wù)必拆卸給礦機(jī)才可以一切正常應(yīng)用，對(duì)事后的清理、運(yùn)輸階段都導(dǎo)致非常大危害，降低成本高效率乃至減少運(yùn)輸系統(tǒng)軟件使用期。