導(dǎo)致輸送帶方向跑偏的直接原因是膠布受到的外力作用在輸送帶總寬方位上的協(xié)力不以零，或垂直平分輸送帶總寬方位上的拉應(yīng)力不勻稱，進而造成 緩沖托輥或滾桶等對輸送帶的軸力造成一個向一側(cè)的作用力，在這里分力的作用下造成輸送帶向一側(cè)偏位。普遍的方向跑偏狀況以下。

1、輸送帶方向跑偏的根本原因

01發(fā)動機、尾舵、正中間架的管理中心沒有一條平行線上導(dǎo)致的輸送帶方向跑偏。

這類狀況一般 是因為安裝導(dǎo)致的。因為這三者的管理中心沒有一條平行線上，促使輸送帶豎向軸線與滾筒軸線不豎直，進而導(dǎo)致皮帶輸送機在運作中方向跑偏。

02滾桶的安裝部位歪斜導(dǎo)致輸送帶在滾桶處的方向跑偏。

一條皮帶運輸機有好幾個滾桶，全部滾桶的安裝部位務(wù)必確保垂直平分膠布的軸線且與平面平行面，假如滾桶的安裝水準不足，滾筒軸向晃動，或滾桶的一端在前一端放前，促使?jié)L桶的安裝部位和膠布的豎向軸線不豎直，或滾筒軸線與平面不平行面，則輸送帶受到的外力作用在輸送帶總寬方位上的協(xié)力不以零，輸送帶會向協(xié)力特指方向跑偏。

03輸送帶連接頭歪斜，導(dǎo)致輸送帶中間方向跑偏。

常見的輸送帶連接頭有機械設(shè)備連接頭和硫化橡膠連接頭二種方式。無論哪樣方法，都規(guī)定接口處整平，假如連接頭歪斜，將使輸送帶兩邊的抗拉力不一致，進而在運作中方向跑偏。膠布連接頭歪斜所導(dǎo)致的方向跑偏是膠布連接頭運行到哪里，哪兒就產(chǎn)生方向跑偏。

04緩沖托輥架歪斜或固定不動緩沖托輥架的地腳螺栓松脫造成的輸送帶方向跑偏。

皮帶運輸機在安裝時緩沖托輥組軸線對皮帶輸送機聲卡機架軸線的對稱度不可超過3.0Mm，緩沖托輥上表層應(yīng)坐落于同一平面或歪斜表面。假如緩沖托輥組安裝偏差過大或擰緊地腳螺栓產(chǎn)生松脫則會導(dǎo)致輸送帶方向跑偏。

05輸送帶損害導(dǎo)致的輸送帶方向跑偏。

輸送帶在運作全過程中非常容易遭受損害，當輸送帶軸線兩邊的損害水平不一樣時，通常兩邊的拉申率產(chǎn)生變化，當因兩邊的拉申率相距很大，導(dǎo)致兩邊輸送帶的伸展量不一致時，非常容易導(dǎo)致輸送帶方向跑偏。

06原材料卸載掉點沒有輸送帶正中間造成的輸送帶方向跑偏。

當原材料卸載掉點沒有膠布正中間時，因為輪重促使膠布承受力沿豎向軸線兩邊的遍布不勻稱，二者之差很大時，將立即造成 輸送帶在運作中產(chǎn)生方向跑偏。假如輸送帶在滿載時不方向跑偏，而輕載時總向一側(cè)方向跑偏，表明輸送帶已出現(xiàn)輪重。這時應(yīng)調(diào)節(jié)接料倉或皮帶輸送機的部位，使輸送帶均載，以避免其方向跑偏。

07開料沖擊性造成的輸送帶方向跑偏。

原材料掉入輸送帶處時因為原材料的作用力及慣性力，對輸送帶造成沖擊性，有可能導(dǎo)致輸送帶方向跑偏。

08滾桶、緩沖托輥上沾積原材料造成的輸送帶方向跑偏。

針對粉絲等具備一定黏性的原材料，在撒落后不勻稱地粘沾在緩沖托輥和滾桶上，促使?jié)L桶或緩沖托輥部分越來越凹凸不平，因張力距不勻而產(chǎn)生方向跑偏。在方向跑偏后盤料狀況更為比較嚴重，導(dǎo)致兩極化。在潮濕天氣和港口工作中，產(chǎn)生這類常見故障的幾率很大。故膠布的給礦機要確保一切正常工作中。

09緩沖托輥安裝視角不足精確造成輸送帶的方向跑偏。

假如承重皮帶輸送機軸線與緩沖托輥安裝部位的偏差很大，輸送帶在運作中會遭受側(cè)面力，造成輸送帶在承重段向一側(cè)方向跑偏。如果是改向滾筒、緩沖托輥組安裝部位歪斜，那麼，不論是往返段還是承重段，越向前方向跑偏越輕，而且會逐漸返回聲卡機架軸線?？墒?，如果是驅(qū)動器滾桶歪斜，造成的方向跑偏狀況可能越來越嚴重。

10輸送帶品質(zhì)不過關(guān)造成的輸送帶方向跑偏。

輸送帶芯相對密度不勻稱，沿網(wǎng)絡(luò)帶寬方位承受力不勻，在支撐力功效下，輸送帶運作中的伸展量不一致，導(dǎo)致輸送帶方向跑偏。假如輸送帶相對密度不勻是因為生產(chǎn)線設(shè)備的系統(tǒng)異常所造成 ，含有一定周期性，則方向跑偏的方位也會展現(xiàn)一定周期性。

11皮帶輸送機漲緊設(shè)備安裝和調(diào)節(jié)偏差造成的輸送帶方向跑偏。

因為安裝調(diào)節(jié)全過程中實際操作工作人員技術(shù)性不嫻熟、責(zé)任感不強、工程驗收不嚴苛等緣故，造成 輸送帶漲緊設(shè)備工作中異常，輸送帶兩邊漲緊水平不一樣、承受力不勻造成輸送帶方向跑偏。

12長期性應(yīng)用造成 脆化形變而造成輸送帶方向跑偏。

輸送帶在應(yīng)用一個周期時間之后，會產(chǎn)生松馳狀況，從而導(dǎo)致輸送帶熱應(yīng)力遍布不勻，進而增加輸送帶方向跑偏機遇。

13聲卡機架歪斜造成的輸送帶方向跑偏。

假如聲卡機架軸線傾斜和聲卡機架上下兩側(cè)水準歪斜，都將會促使輸送帶遭受一定的側(cè)面抗拉力，將輸送帶拉向某一邊。

14機器設(shè)備震動比較嚴重造成的輸送帶方向跑偏。

在輸送帶運作全過程中，皮帶輸送機機器設(shè)備的強烈震動也會造成 輸送帶方向跑偏，尤其是緩沖托輥的軸向顫動輸送帶方向跑偏更為顯著。

15凹段皮帶運輸機夾角過小造成的輸送帶方向跑偏。

針對設(shè)計方案有凹段的皮帶運輸機，如凹段的夾角過小，在啟動假如輸送帶上沒有原材料，在凹段區(qū)段處輸送帶便會彈起來，碰到風(fēng)大氣溫時還會繼續(xù)將輸送帶吹偏。

2、輸送帶方向跑偏的調(diào)節(jié)對策

根據(jù)之上對皮帶運輸機輸送帶方向跑偏緣故的剖析，采用下列相對的對策。

1）調(diào)節(jié)皮帶輸送機的發(fā)動機、尾舵、正中間架，使三者的管理中心在同一條平行線上。

2）調(diào)節(jié)滾桶安裝部位，使?jié)L筒軸線垂直平分膠布的豎向軸線并與平面平行面。以第一輪滾桶為例子，假如膠布向哪側(cè)帶座軸承方向跑偏，就將哪側(cè)帶座軸承向膠布的運作方位挪動，或?qū)⒘硪粋?cè)帶座軸承向運作的反向挪動。但要留意，調(diào)節(jié)前務(wù)必明確滾桶的軸線與膠布軸線的具體偏移，以確保調(diào)節(jié)后的滾桶部位的恰當。

3）將歪斜的膠布連接頭切除，改版輸送帶連接頭。使接口處豎直，在十米長短上的平行度尺寸公差值不超20毫米。此外，所釘皮帶扣頭最好是伴隨著槽形緩沖托輥長短而按段，以確保膠布接口處的成槽特性，避免和降低銷子斷裂，防止產(chǎn)生撕拉式面膜膠布安全事故。

4）緩沖托輥架歪斜造成的方向跑偏，可將方向跑偏那里的緩沖托輥架向膠布正確方向挪動一點，一般挪動好多個緩沖托輥就能糾偏裝置。方向跑偏比較嚴重的時候必須再次校準緩沖托輥架，使緩沖托輥組平整度偏差操縱在容許誤差以內(nèi)。如果是固定不動緩沖托輥架的地腳螺栓松脫造成的輸送帶方向跑偏，將松脫的地腳螺栓再次擰緊好就可處理。

5）可根據(jù)提升對輸送帶的查驗維護保養(yǎng)，立即修補或拆換損害輸送帶加以解決。

6）調(diào)節(jié)倒料點部位，使之坐落于膠布正中間。

7）選用有效構(gòu)造的導(dǎo)料板，防止大物塊或很大高寬比立即開料，也可在開料口下安裝兩組緩存緩沖托輥。

8）清除滾桶或緩沖托輥表層的粘積原材料就可以清除。另外應(yīng)調(diào)節(jié)好空段彈黃給礦機，給礦機與輸送帶在滾筒軸線方位上的觸碰長短應(yīng)超過網(wǎng)絡(luò)帶寬的85％，以確保將原材料隨時隨地消除。

9）將緩沖托輥組調(diào)節(jié)到恰當部位。當皮帶輸送機的中間一部分輸送帶方向跑偏時，可將托輥支架兩邊安裝孔開展更新改造生產(chǎn)加工，使之變成一個較長的孔，當輸送帶偏重左邊時，緩沖托輥組的左邊朝輸送帶運作方位移位，或右邊后退；當輸送帶偏重右邊時，緩沖托輥組的右邊朝輸送帶運作方位移位，或左邊后退。

10）客戶要挑選信譽度好、生產(chǎn)制造閱歷豐富的生產(chǎn)廠家，另外配置有健全的技術(shù)咨詢工作人員，能立即處理客戶的應(yīng)用難題，推行好商品的三包服務(wù)。

11）在安裝漲緊設(shè)備時，帶式輸送機的軸線與張緊設(shè)備的滾筒軸線應(yīng)呈豎直情況。實際操作工作人員要嚴苛依照安裝規(guī)定開展，并做調(diào)節(jié)工作中。

12）皮帶輸送機在應(yīng)用一段時間后要開展維修，輸送帶脆化形變要立即拆換。

13）糾正傾斜聲卡機架。聲卡機架傾斜包含聲卡機架軸線傾斜和聲卡機架兩側(cè)高矮歪斜，只有根據(jù)聲卡機架重裝，確保聲卡機架軸線和聲卡機架兩邊整平，才可以從源頭上解決困難。

14）找到震動緣故立即處理。

15）最好是在皮帶輸送機的凹段處加設(shè)夾件輪來防止輸送帶的彈起來或被風(fēng)輕輕吹偏，在設(shè)計應(yīng)盡量地選用很大的凹段夾角來防止此類情況的產(chǎn)生。

皮帶運輸機運作全過程中，應(yīng)常常留意輸送帶的方向跑偏狀況，恰當分辨方向跑偏緣故并立即采用適合的清除對策，以確保皮帶運輸機安全性高效率平穩(wěn)運行。有標準和工作能力時，可選用防偏電源開關(guān)，或是運用限位開關(guān)設(shè)計方案成安全性維護警報系統(tǒng)，從源頭上清除膠布方向跑偏常見故障，避免溢料和機器設(shè)備的異常毀壞，確保機器設(shè)備的生產(chǎn)率。